화학물 제조 공정을 위한 MES 시스템

예산 200백만원

도입 내용

1. 원재료 입고부터 생산 투입, 제품 출하까지 전 공정 물류는 키오스크, 바코드 프린터, 스캐너, PDA를 도입하여 처리하며, 원재료 및 생산 실적, 제품 현황 등의 현장 정보는 사무실에서 실시간 현황 모니터링으로 관리

2. 구매 및 원재료관리 - 발주관리, 입고관리, 출고관리, 재고관리, LOT 관리 (키오스크와 PDA 활용)

3. 생산관리 - 배합관리, 진도현황관리, 실적현황관리, 생산현황관리, 불량관리, LOT 관리

4. 영업관리 - 수주관리, 출하관리, 제품관리, 재고관리 (키오스크와 PDA 활용)

5. 재고관리 - 입출고관리, 창고(이동)관리, 재공재고관리, 재고실사관리, 수불관리 (키오스크와 PDA 활용)

6. 현황관리 - 원재료, 생산, 제품 실시간 현황 모니터링

7. 인사총무관리 - 인사관리, 급여관리, OT,지출,기안관리, 연차,휴가,출장관리, 증명서관리 외 (관리부, 개인 모듈)

8. KPI관리 - 완제품불량률 분석, 납기단축 분석

9. 현장 유무선 네트웍 공사 등

도입 필요성

당사는 제조산업에 사용되는 다양한 계면활성제를 제조 및 공급하고 있으며 특히 반도체, 전자산업을 중심으로 세정 공정 등에 폭넓게 공급하고 있음.

또한 비교적 간단한 제조공정과 짧은 재고 보유기간이 특징이며 수주기반으로 제조하여 가격 및 품질 경쟁력이 있다고 자부함.

현재 당사의 애로사항은 원재료 및 제품 재고를 포함한 공정 물류가 투명하게 관리되지 않고 있는 것이며 이로 인해 불필요한 인적, 시간적, 물질적 비용이 지속 발생하고 있는 상황임.

또한 모든 정보를 수기 입력에 의존하고 있어 정확도와 신뢰성 확보가 매우 어려운 상황임.

이에 원재료 수급 및 투입, 재공현황, 제품재고 현황 등의 주요 공정 관리를 동 사업을 통해 정보 시스템으로 구축함으로써 애로사항 해소와 더불어 기업 성장의 원동력이 될 것으로 기대함.

기대 효과

완제품불량률 (측정내용)

- 수주생산량(KG) ... 구축 전(28,800) 구축 후(26,200)

- 불량(KG) ... 구축 전(2,328) 구축 후(0)

- 불량률(%) ... 구축 전(8) 구축 후(0)

납기단축 (측정내용)

- 납기 요청일 대비 실제 출하일의 단축일수(일) ... 구축 전(0) 구축 후(0.8)