제조 공정을 실시간으로 관리하고 모니터링하는 시스템

도입 내용

스마트공장 도입 과정은 다음과 같이 진행됩니다. 도입기업과의 인터뷰를 통해서 첫째, 기업의 필요와 목표를 분석하여 맞춤형 솔루션을 도출하고 둘째, 필요한 기술과 장비를 선정하고, 시스템 설계를 진행하여 문제점을 파악하고 개선점을 도출하여 지속적인 모니터링과 데이터 분석을 통해 운영 효율성을 높이는 시스템을 제안하며 도입기업은 제안받은 시스템을 검토 후 확정된 시스템으로 스마트공장 사업 신청을 통해서 사업을 진행하게 됩니다.

도입 필요성

생산수기관리로 인하여 생산관리에 많은 애로발생하고 있으며 품질수기관리로 인하여 품질관리가 되지 않고 있고 실시간 현황 모니터링 부재로 서류를 확인하거나 보고를 받아야 현재 공정상태 이해하는 불편함이 존재하고 설비관리에 있어 형식적 수기작성으로 인하여 실질적 설비보전 활동이 이루어지지 않는 등의 생산현장에서 발생하는 데이터를 수집하지 못해서 생기는 불편함을 개선하고자 스마트공장을 구축하게 됩니다.

기대 효과

1. 작업일보 취합에 따른 관리자 공수 절감을 통해 사무생산성 증가

2. 생산실적 데이터를 DB에 저장하여 꾸준한 생산관리를 할 수 있는 기반 마련

3. 검사실적 취합에 따른 관리자 공수 절감을 통해 사무생산성 증가

4. 품질실적 Raw Data의 정합도를 향상시켜 품질 Report에 활용함으로써 공정 불량률 감소 효과

5. 실시간 생산현황 및 가동상태 확인 가능하여 자발적인 생산활동에 참여토록 유도하고 눈으로 보는 관리가능

6. 설비점검 이력관리를 통해 동일 유형 및 유사 유형에 대한 보전업무에 유연하게 대처하여 생산성 향상 기여