[스마트 공장] FMS(주) 스마트공장 구축 도입사례 | 스마트공장 · 자동화 공정

예산 130백만원 · 기간 180일

도입 내용

FMS(주)는 전기차 Battery 안전장치/부품 생산업체로서, 전기차가 운용되는 중 외부의 충격 또는 화재 등에 의해 Battery Pack 내부 압력이 상승될 경우 지정된 압력에서 파열되어 가스 및 폭연을 안전한 방향으로 배출하여 Battery Pack의 폭발을 방지하고 승차자의 안전을 지켜주는 파열판(Venting Device)의 국산화 적용에 성공한 유일한 기업임.

2020년 스마트화 역량강화 사업(컨설팅)을 통한 분석 결과, 원자재/협력사 부품 입고에서 제품 출하에 이르는 생산 이력관리 및 고객사의 부품 품질 이력 관리 등의 대응을 위한 운용/관리 프로세스는 확립되어 있으나,

수주에서부터 생산 현장 정보 및 품질 문서 등의 수집/정리 또는 분석이 대부분 Excel 작업 등으로 이루어지고 있어 오류 발생 시 생산, 현황/실적 관리, Lot 이력 관리 등에 대한 차질을 초래할 가능성이 상존함.

체계적인 정보 관리/공유가 필요하지만 개인 PC 자료 입력 등으로 담당자의 역량에 의존하고 있어 데이터의 통합관리에 어려움이 있음.

사내 생산 라인 중 세척 공정이 현재는 대부분 작업자의 수작업으로 수행되고 있어서, 투입되는 인력에 대비하여 생산 효율이 아주 낮으며 작업 조건 및 세척기/세척제 관리 등을 생산 작업자가 담당하고 있어서 관리 미흡에 의한 대량 불량 또는 작업 중단의 가능성 있음.