설비가동율 향상 및 체계적인 생산계획을 위한 생산 스케줄링 시스템

예산 400백만원

도입 내용

도입기업(동아연필)의 경우, 기존 ERP와 MES를 도입했으나 현장 상황의 실시간 변화에 대한 이슈가 있었음. 예) 설비다운, 자재 입고, 최우선 Buyer의 긴급 주문 등. 이러한 정보가 체계적인 전산 관리와 더불어 생산계획에 반영하여 예측할 수 있는 환경이 되어야 하지만 기존 수준으로는 현실적으로 불가능에 가까웠음. ERP에서 생성된 생산계획이 엑셀 시트로 현장작업자에게 전달되고 있어, 전달받은 엑셀 시트를 현장작업자들이 진도율 및 라인 상황 변동에 따른 계획 수정을 수작업으로 진행하여 이중 작업으로 인해 업무 효율이 떨어지고 있었음.

스마트 APS도입 이후, MES 관련 정보를 APS에서 제공하는 표준 스키마를 통하여 DB 베이스로 인터페이스하며, 이러한 기준정보를 통해 예측된 작업지시를 현장작업자에게 제공하여 생산 예측에 정합성을 향상 시킬 수 있었음. APS에서 제공하는 기준정보 변경을 통해 생산관리자 및 현장작업자가 원하는 시점에 APS를 실행하여 수주변경 및 설비다운 등 긴급 상황에도 APS에서 제공하는 예측정보를 바탕으로 유연하게 대응할수 있는 환경이 제공됨.

도입 필요성

- 수주정보를 품목별로 합산하여 생산스케줄에 사용하기 때문에 수주별 생산 진도 파악이 어려움

- 따라서 별도의 엑셀 장표를 사용하여 수주별 작업 진도점검 및 생산스케줄을 하고 있음

- 현장에 재고 정보 반영이 어려우며, 재고 부족으로 인해 계획 대비 달성율이 낮아지고 기종변경이 잦아짐

- 따라서 정확한 작업량이 결정되기 힘들며 이로 인해 인적자원 및 생산장비에 대한 효율적 배분이 어려움

기대 효과

- 생산스케줄 생성으로 인해 수주별 작업 진도점검이 가능해짐

- 재고 정보가 포함된 생산스케줄을 반영하여 불필요하게 소비되는 기종변경 시간을 단축하여 설비가동율을 높임

- 확고한 생산스케줄 생성으로 인적자원 투입이 가능해짐

- 스케줄에 의한 설비제어(APS→MES)를 하고 이에 따라 정량 생산이 가능하게 함으로써 과잉 생산의 낭비를 제거함

- 또한, 기종교체 시점을 정확히 측정하여, 기종교체를 사전에 준비할 수 있어서 설비 가동율을 극대화 시킬 수 있음