비정형 섬유로프 운반공정 로봇 자동화

예산 153.4백만원 · 기간 240일

도입 내용

해당 공정 설비내 무선 호출 제어시스템을 구축하고, 비정형 중량물 낙하방지 및 바퀴엉큄 방지 기술, 자동충전 시스템이 도입된 AGV 2대를 구축하여 순차적인 제품 이송을 통해 소요시간 단축 및 후가공 생산성을 향상하였음

도입 필요성

※ 근무환경의 문제

- 완성품 대기 및 이송 호출 작업: 작업자가 일일이 지게차 작업자를 호출하여야 하며 미호출시 적재가 정체되는 문제발생

- 이송 및 적재 작업: 지게차를 이용하여 고중량물을 이송/적재하다보니 설비작업자와 지게차의 충돌 안전사고 발생우려

※ 생산직 근로자의 고용 문제

- 해당 공정에서 지게차 1대에 의존하여 공정간 제품 이동으로 공정간 정체발생과 수동 운반으로 인한 생산시간 Loss 발생으로 납기준수율 20% 저하, 운반로봇 도입이 반드시 필요

- 제강공정내 작업자의 파렛트 및 파렛트 준비시간을 90% 절감하여 작업자의 근골격계 질환 및 안전사고 예방과 생산성 향상

- 현재 지게차 운전 자격을 갖춘 작업자도 부족하고, 안전문제로 지게차 운전을 기피하고 있어 지게차 운전원을 타 공정에 투입하여 생산성 10% 향상

기대 효과

※ 정량적 목표 달성 결과

- 일일생산량: 64.38 → 90.2 EA

- 공정불량률: 0.14 → 0.00 %

- 총원가절감: 97,000 → 47,000 천원

- 납기준수율: 81.97 → 92.34 %

※ 정성적 성과

- 신규 채용 총원: 7명

- 인력 전환 배치 성과: 로봇 도입을 통해 지게차 이송 공정에서 1명을 축소하고, 후가공 공정에 1명을 전환 배치하여 인력 효율성 증대

- 기타 성과: 안전사고 예방, 작업환경 개선