물류 자동화 창고운영을 위한 WMS 시스템
개요 및 적용분야
- 자동화(반자동) 물류창고(완제품, 반제품, 원부자재 등) 통합관리 시스템
특징
- 자동화 설비와 연계하여 창고 물류의 입출고,재고파악 등을 수행
- 창고 물류(완,반제품,원부자재) 보관 및 정확한 재고 수량 관리 가능
- 물류 재고의 실시간 가시성 확보 관리(Visibility management)
- 선입선출(FIFO) 기반으로 한 효과적 출고 관리 가능
- ERP, SCM, MES 등과 같은 상위 시스템과의 효율적인 연계 지원
- 고객에게 정확하고 신속한 공급 가능한 정보 제공
성능 및 효과
1) 입,출고 관리
- 물류 이동구 랙(Rack)에 부착된 2D 바코드를 고정식 스캐너가 Reading 함으로써 해당 물류의 적재와 이송, 반출 등에 정보를 자동화설비(센터링 설비, 스태커 크래인 등)의 PLC와 연동하여 실시간으로 자동창고로 처리하도록 구현됨.
- 선입선출 관리 - 시스템의 계획정보에 의해 자동화 설비를 제어함으로써 물류의 적재 위치가 결정됨.
- 제품별 입고 관리 - 자동창고의 특성 상 설비의 오류를 감안하여 제품별 입고 위치를 분산시켜 입고를 하며, 수동조작을 위해 제품별 입고 영역(Zone)을 지정하여 입고하도록 지정함.
2) 재고 관리
- 2D 바코드 및 무게정보 등을 활용하여 물류 정보의 실시간 처리를 기반으로 안전재고, 장기재고 관리를 통해 제품의 안정성과 불필요한 재고를 줄이며, 적재 및 공간의 효율을 높이기 위해 자동창고 적재 Rack관리도 구현함.
- 안전 재고 관리 - 필요한 제품은 필요한 만큼 확보하기 위해 입고 및 출고량을 근거로 안전한 재고량을 확보하는 기능, 운영자가 각 제품별로 시기에 따라 제어하고 조절할 수 있도록 제공함.
- 장기 재고 관리 - 출고 빈도가 높지 않거나 유효기간이 중요시되는 일부 제품 또는 반제품의 경우 창고 Rack 공간관리와 병행하도록 제공함.
3) 자동창고 Rack 관리
- 자동창고의 Rack은 많은 Cell(Location)들로 구성되어 있으며, 이를 효율적으로 운영 및 관리하기 위해 아래 기능을 제공함.
- Mixed (Fixed and Free) Location - 지정된 Rack이나 보관구역에 지정된 제품만 보관될 수 있는 방법으로서 해당구역(Location)에는 항상동일한 제품만 보관되도록 구현하여, 시각적인 프로그램 화면을 통하여 지정해 준다. (보관의 원칙에 입각하여 시뮬레이션을 함) 또한 입고 또는 출고 시 보관위치를 작업지시서에 기록하여 신속하고 정확하게 보관 위치로 이동할 수 있도록 구현됨.
- 창고 내 빈 Location이 발생하면 어떤 제품이라도 보관하는 가능토록 하는 방법을 지원함으로써 적재 공간을 최대한 활용하기 위해 구현됨. 이는 입출고 계획과 밀접하게 연계되어 운영됨으로써 본 시스템의 통제 하에 운영되도록 설계됨.
4) 시스템을 운영을 위해 아래 기능을 제공
- 기초정보 마스터 등록 및 관리 기능
- 물류 입출하 계획정보 관리 및 문서
- 실시간 현황 모니터링 제공
