다품종 혼합생산의 공정효율을 위한 MES 도입

예산 200백만원

도입 내용

1. 고객 주문, 생산, 출하 프로세스 일괄 관리시스템 구축

2. 생산현장 실시간 모니터링 체계 구축

3. 재단 자동화 라인 구성을 통한 생산현장의 디지털화 및 실시간 모니터링 체계 구축

4. 사무실과 현장간의 소통을 위한 MES 알림 시스템 구축(생산 완료일 승인 전달 및 현장에서의 승인)

5. 생산 품질관리를 통한 고객 신뢰도 확보

도입 필요성

공정 현장에서의 수기 또는 엑셀시트를 이용한 관리로서 수주 내역 공유, 자재의 입고관리, 수주대비 작업 진행상황 등의 집계 부정확 또는 늦게 반영되거나, 입고에서 출고까지 중간과정이 집계 또는 실시간 관리가 되지 않을 뿐만 아니라 단위공정 간의 시스템적 연계성이 없고 추적이 비효율적으로 이루어지고 있으며, 가장 중요한 재단 공정에서 발생하는 불량 유발요소의 개선을 위한 공정 표준화 및 설비 개선을 통한 효율적 관리를 위한 모니터링과 향후 설비와 효율적인 공정설계에 대한 인프라 (기반)의 필요성을 느끼고 있습니다.

기대 효과

시간당 생산량 증가, 공정불량율 감소

사무실과 현장간의 협업 시스템 구축

생산현황 모니터링을 통한 즉각 대응 시스템 구축