2차전지 자동화 주액기

예산 85백만원 · 기간 90일

도입 내용

진공 챔버 기반의 주액 스테이션(정량 펌프/밸브, 주입 헤드, 셀 픽스처, 누액·무게·비전 검사)을 설계하고, 전해액 저장·이송·필터링·온도관리 및 N₂ 퍼지 등 안전·품질 설비를 포함해 라인을 구성합니다.

PLC로 레시피(주입량·압력·진공·시간)를 제어하며 MES 연동, 바코드 기반 트레이서빌리티, 데이터 로깅, 인터록·방폭/ESD·배기 등 안전 체계를 통합합니다.

도입 필요성

2차전지 자동화 주액기는 전해액을 정량·정밀하게 주입해 셀 간 편차를 줄이고, 불량(누액·가스·함침 불량) 발생을 초기에 억제해 수율과 품질 안정성을 크게 높입니다.

또한 진공/압력·온습도·클린 환경을 공정 조건으로 일관되게 관리해 작업자 숙련도 의존을 낮추고, 생산 라인 Tact time 단축으로 생산성을 개선합니다.

주입량·시간·압력·진공도 등의 데이터를 자동으로 로그/추적할 수 있어 공정 이상 원인 분석과 고객 대응(Traceability)까지 강화됩니다.

기대 효과

자동화 주액기 구축 시 전해액 주입 정밀도와 균일도가 개선되어 셀 편차가 줄고, 누액·가스·함침 불량 감소로 수율/품질이 상승합니다.

진공·압력·온습도 조건을 표준화해 공정 안정성이 높아지며, Tact time 단축과 인력 의존도 감소로 생산성 및 원가가 개선됩니다.

주입량·압력·시간 데이터를 자동 저장해 추적성(Traceability) 과 이상 원인 분석이 빨라져 라인 다운타임과 클레임 대응 비용이 줄어듭니다.