품질관리 및 실시간 생산 모니터링 시스템

예산 400백만원

도입 내용

절단 설비와 절곡설비에 POP생산System을 적용하고, 품질관리의 질을 높이기 위해 3D측정시스템을 적용하고, 개발업무를 System화하고 기존 MES를 Upgrade하여 스마트공장 시스템에 적용하고자 합니다.

도입 필요성

글로벌 자동차의 핵심부품의 기초인 조향장치, 엔진, 미션 부품의 냉간 정밀 치형 단조 업체로서 다년간의 노하우로 업계를 선도하고 있습니다. 지속적인 경영혁신과 진취적 기업문화를 추구하여 현재에 안주하지 않고 미래를 준비하는 기업으로 발돋움하고 있습니다. 수기기재로 인한 LOT수량오류, 금형 수명 관리 미흡, 공정재고 관리 미비, 현장기록물 정확도 저하로 2016년에 ICT융합사업으로 스마트공장 사업을 진행하게 되었습니다. 스마트공장 사업의 효과로 원자재 재고 관리 및 LOT관리가 가능해지고, 납기준수율의 증대로 고객의 신뢰도 향상으로 한 단계 도약을 하는 계기가 되었습니다.

이에 한 단계 더 도약하기 위한 준비로 스마트공장 고도화를 신청하게 되었습니다.

기대 효과

- 적정 원자재 재고수량 감소.

- 수주별 제품생산관리가 가능해짐.

- 납기지연 방지.

- 정보의 일관성, 정확성유지로 개발업무의 전사적 공유가능과 개발원가 및 수주현황과 연계로 의 관리로 개발품의 체계적인 관리 가능해짐.

- 다양한 보고서작업으로 세분화된 생산현황이 확인가능해짐. 효율적인 생산공정관리가 될 수 있고, 다양한 현장대처로 생산량증가. .