제품 투입 배출 자동화 시스템

도입 내용

시간당 생산량과 생산 제품에 대한 1차 정보를 수집한 후, 기존 작업 흐름에 방해가 되지 않도록 사람이 작업하는 환경과 유사하게 1차 2D 및 3D 도면을 작성합니다. 이후 생산관리자와 협의하여 미비한 사항이나 불필요한 공정을 정리하고, 2차 시뮬레이션을 통해 더 현실성 있는 작업 흐름을 구축합니다. 최종 승인을 받은 후 제작이 진행됩니다.

-1차 정보 수집 및 기본 도면 작업 약 3일 소요

-2차 상세 작업 약 10일 소요

-최종 제작 완료 까지 2개월 에서 3개월 소요

도입 필요성

생산라인의 첫 공정에서는 작업자가 트레이에 담긴 제품을 컨베이어에 1개씩 공급하고, 중간 제조 과정을 거쳐 완제품 배출 구간에 작업자가 1개씩 담고 있습니다. 이 생산 공정은 2조 3교대 방식으로 운영되며, 단순히 제품을 투입하고 배출하는 작업에 많은 인원이 배치되는 구조입니다. 그러나 단순 반복 업무로 인해 퇴사나 부서 이동이 빈번히 발생하는 문제점이 있었습니다.

기대 효과

단순반복 작업으로 인해 발생 되는 빈번한 부서이동 및 퇴사율이 감소하고 작업환경 개선과 운영 안정성이 높아 집니다.

그리고 생산성이 향상 되며 불량률 감소로 이어 지는 효과가 있습니다.

대이터 기반 생산 관리로 자동화된 시스템은 실시간으로 생산 데이터를 수집 및 분석하며 공정 개선이나 문제 해결에 필요한 정보를 제공 합니다. 이를 통해 생산 관리가 보다 효율적이고 정확해 집니다.