제조현장의 생산, 품질 및 물류 정보를 실시간으로 수집, 분석 및 공유를 통한 한단계 더 높은 수준의 생산관리시스템.
예산 200백만원
도입 내용
1. 전략 수립 - 스마트공장 구축을 위한 목표설정, 현황 분석, 필요 자원 파악을 진행
2. 적용 기술 산택 - 도입기업에 적용가능한 최선의 장비 및 기술을 선택하여 제시. 도입기업과 협의하여 가장 최선의 기술과 장비를 선택.
3. 시스템 설계 - 결정된 기술을 기반으로 시스템을 설계. 데이터 흐름, 통신방식, 보안체계 등 확립.
4. 시스템 구현 - 설계한 시스템을 실제 구현 및 적용, 현장에 맞춰 수정 및 추가 개발 진행.
5. 운영 및 관리 - 구축된 시스템을 운영하고 인수인계 진행. 데이터 모니터링을 통하여 문제 해결 시스템 업데이트 진행
6. 유지보수 및 관리 - 시스템의 성과를 평가하고 개선 등을 진행. 또한 성과 지표 분석 등 피드백 내용을 수집하여 도입기업이 사용함에 이상 없도록 지속적 관리.
도입 필요성
기존에 업체에서 사용중이던 ERP 시스템과 MES시스템간의 원활한 연동 및 체계적인 관리가 불가능 하였음.
또한 해외 법인과 연동에서도 국내 중.소형에 맞춰있는 ERP시스템에는 연계가 원활하지 못하였음. ERP와 MES간의 연동은 실시간 생산현장에서 수집된 신뢰성 있는 Data를 근간으로 관리자에게 의사결정을 신속히 할수 있도록 하여야 함.
이에 해외 법인까지 실시간으로 Data연계와 ERP와 실시간 연동을 통하여 관리할 수 있는 시스템을 필요로 함.
정부지원 사업을 통하여 구축비용의 일부를 지원 받아 회사의 경영난을 일부 해소하였고, 정부의 관리하에 신뢰성있는 생산관리 시스템을 도입하였음.
기대 효과
구축효과
1. 생산성 향상 - 자동화된 시스템과 실시간 데이터 분석을 통해 생산성이 크게 향상됨.
2. 품질 개선 - 제조 공정의 모니터링과 제어를 통해 제품의 품질이 향상됨.
3. 비용절감 - 효율적인 자원관리와 운영 최적화를 통해서 생산 비용을 절감.
4. 재고관리 용이 - 실시간 재고 파악과 최적화를 통해 재고 비용을 절감.
5. 고객응대 - 주문 생산 및 다양한 고객 요구에 신속하게 대응 가능.
상기 내용으로 인한 고객만족도 증가 및 시장 경쟁력 강화 효과를 볼수 있으며, 직원의 만족도 향상으로 인한 능률 향상 및 데이터 기반의 의사결정이 가능해 짐. 이는 관리자의 보다 나은 의사 결정을 더 빠르게 받아서 대응할수 있음.
