자동도금설비 및 도금액 분석 데이터 연동 처리 생산관리 시스템

예산 200백만원

도입 내용

1. 입고, 출고관리

2. 자재 관리

3. 작업 계획 및 작업지시

4. LOT 별 공정 생산관리

5. 불량 관리

6. LOT 추적 관리

7. SPCS3.0을 통한 자동화설비 작업지시 및 제어

8. 자동화설비 연동

9. 도금두께측정기 데이터 연동

10. 도금액분석기 데이터 연동

11. 측정기 및 분석기 성적서 관리

12. 거래명세서 발급

13. 바코드 생성관리를 통한 현장 바코드 시스템

도입 필요성

도입기업에서 기구축된 MES 프로그램은 커스터마이징이 불가능한 소프트웨어로 수요기업에 특화되지 못해 사용이 불가능했습니다.

MES를 도입하기 위해 도금에 특화되고 수요기업의 특성에 맞게 커스터마이징이 가능한 SPCS3.0을 선택했습니다.

도입기업에서는 다양한 설비를 보유하고 있어 데이터 수집이 필요했습니다.

기대 효과

1. 시스템을 통한 재고관리로 제품 유실을 방지

2. 시스템을 통한 불량관리로 불량 유형을 파악 불량율 감소

3. 효과적인 공정관리로 인해 Lead Time 감소

4. 공정 단축을 통해 납품일자 단축

5. 제품별, 고객사별, 기간별 매출관리

6. 고객 제출용 성적서 관리를 통해 신뢰도 상승

7. 현장방문없이 관리의 모니터링이 가능하여 관리자의 운영이 용이하도록 변경

8. 내부보고에 필요한 자료를 시스템으로 대체하여 업무시간 간편화 진행