원물(곡류)의 입출고 바코드화로 실시간 재고현황 관리와 자동포장기 도입으로 생산데이터 실시간 수집 및 품질 안정화

예산 400백만원

도입 내용

1. 재고관리(제품탱크 보관)

- 정확한 선별 후 품종별 탱크에 원료로 보관, 태블릿PC를 통해 무게 단위로 수치를 입력

(일부 구간은 바코드 스캔), 투입량은 작업지시에 따라 자동으로 계산(차감)하여 현재고를 실시간으로 파악할 수 있음

2. 수주 및 수불

- 홈쇼핑 거래처별 수주 상세 정보 등록, 조회, 수정, 삭제 및 출고 시 재고 차감 데이터 트랜잭션, 출고 후 수불 및 매출 관리

3. 생산관리(소포장)

- 자동 포장기를 도입하고 PLC와 IoT 통신모듈을 통해 클라우드 DB로 저장하고, MES 내 생산 모니터링 화면을 통해 작업지시량 대비 진척 상황을 모니터링(중간1 달성 기준)

4. 품질관리

- 원물에 대한 농가별, 품종별 성분검사 기록관리, 출하시 원산지 증명서 관리

5. 농가관리

- 원물에 대해 입고일자, 곡주명, 품종, 운반여부, 건조상태 등등을 엑셀로 관리하던 작업을 MES 클라우드 서버에 저장하고 출고 정보를 등록하여 농가 원물 관리대장 시스템화

6. CCP관리 (Critical Control Point)

- 저온 저장고 마다 온도, 습도 센서를 통해 실시간 수집하여 창고 상태를 기록하고 모니터링과 알람기능을 제공하여 위험대처 기능 제공

도입 필요성

1. 원물(곡류)의 입고와 출고를 바코드로 인식(데이터로 관리)해 실시간 재고 현황을 파악 및 휴먼에러 제거

2. 자동포장기를 도입해 곡물 종류별 생산데이터를 실시간으로 수집 및 품질 안정화

3. 실시간 수집된 품질분석 정보를 생산계획에 반영

4. MES시스템을 활용한 수주에서 출하까지 실시간 가시화 로 공정 및 제품 품질관리 안정화

기대 효과

- 원물의 농가 이력관리

- 작업지시서를 PC에서 간편하게 생성 및 발행

- 로터리자동포장기 도입으로 생산성 향상 및 실시간 데이터 수집 및 분석

- 저온 저장고 온습도 관리

- 재고 보유, 투입 현황 실시간 파악

- 수주정보 공유 및 실시간 현황파악