압출기 통합 코어(지관)제품 제조 공정관리 및 제품검사 자동화기,압출기 데이터수집 분석 MES,POP 시스템 구축

예산 200백만원

도입 내용

1. 수·발주 시스템 및 주생산계획(MPS) 시스템의 연계

- 발주정보의 생산부 실시간 공유 → 긴급발주 대응, 생산누락 방지

- 자사 영업정보(업체명, 발주정보 등)의 대내·외 유출 방지

2. 원재료 입고시 Lot별 바코드를 부착하여 재고현황 관리

- 원재료 Lot별 입고량, 사용량, 재고량 등을 실시간 모니터링

- 추후 원재료 투입량 대비 생산량 분석 등을 위한 기초자료 확보

3. 발주에서 생산계획까지 연결되는 생산관리 시스템 구축

- 발주내용 변경사항을 실시간 공유 → 유기적인 생산계획 수립

- 키오스크를 통한 작업지시서 배포 및 생산일보의 자동 집계(MES)→ 업무 효율화 및 생산데이터의 신뢰성 확보

4. MES 시스템과 연계된 제품검사 자동화 시스템 구축

- 품질검사 신뢰도 확보→ 균일한 검사결과 확보 및 검사시간 단축

- 불량 발생시 Alarm 기능을 통한 신속 대응→ 대량불량 방지

- 검사데이터 활용, 제조품질이력의 추적성 확보 → 고객사 AS 대응

5. Bar-code를 활용한 실시간 재고관리 시스템 구축(POP 시스템)

- 입, 출고시 바코드를 부착, 스캔하여 보관위치, 재고수량 등 관리

- 재고현황의 신뢰도를 확보하여 최적화된 생산계획 수립 도모(제품의 선입선출 도모 및 과잉생산, 악성재고 방지)

6. 설비별 제조데이터의 실시간 수집·모니터링 MES 시스템 구축

- 기존 설비에 PLC 및 스마트센서를 추가하여 제조데이터 수집

- 제조데이터를 활용한 각종 생산지표(KPI) 관리

- 품질데이터와 연계하여 불량원인 및 개선방안 분석 등에 활용

도입 필요성

ㅇ MES,POP 시스템의 연동을 통한 유기적인 스마트공장 구축

- 제조데이터의 실시간 수집을 통한 품질개선 기초데이터 확보

- 발주에서 출하까지 바코드를 활용한 Lot 관리로 실시간 재고파악

ㅇ 기존 수작업 업무의 디지털 전환(DX)을 통한 업무 효율화

- 키오스크(Kiosk)를 활용한 작업지시 및 생산일보 작성 전산화

- 수·발주 현황 및 주생산계획(MPS) 시스템 신규 구축

ㅇ MES 연계형 제품검사 자동화시스템 구축을 통한 완벽품질 보증

- 제품검사 자동화기를 도입하여 균일한 검사결과 확보 및 업무효율화

- 제조품질이력의 Lot 추적성 확보 및 고객사 Claim 대응

기대 효과

- 수주정보 모바일 기기로 영업장소에서 실시간 등록

- 생산현장에 작업지시서 실시간 압출기별 할당 및 공정관리

- 실시간 공정진행 모니터링

- 압출기, 면취기 공정조건 실시간 수집 및 분석

- 실시간 재고현황 파악 및 출하 이력관리

- 수주출하 리드타임 실시간 관리로 단축되어 생산량 증가