수주 기업인 장치 설비 제조 업체의 프로젝트 기준 생산 관리 시스템
예산 400백만원
도입 내용
구축 작업
1. 고객사 요구 사항 분석 및 현장 분석
2. 해당 기업에서 이루어지고 있는 모든 업무를 파악하고, 제품 유형별로 프로젝트 일정 산출 (WBS)
3. 생산 현장에 맞춘 공정 모니터링 구성
4. 고객사 및 공급사 정보, 자재 정보 등록
5. Toolkit을 활용한 고객사 맞춤형 양식 제작
6. 기 운영 중인 프로젝트 정보 등록 및 데이터 Miagration
구축 내용
1) 프로젝트 관리 - 수주 정보 관리, 프로젝트 관리, 프로젝트 Card 목록, 개별 프로젝트, 프로젝트 캘린더, 프로젝트 이슈 및 문제점 관리
2) 설계 - Time Line , 설계 일정 관리, 설계 산출물 관리, 개별 프로젝트 관리, 팀 프로젝트 현황
3) 생산 - 공정 모니터링, 생산 내역, 상비품 관리, 생산 출고
4) 품질 - 품질 현황, 품질 통계, 외주 검사, 공정 검사, 품질 시험, NCR, 이슈 관리
5) 시공 - 시공팀 현황, 일정 관리, 시공 Gantt, 시공 위치, 시공 진행 내역, 시공 완료 내역
6) 시스템 관리 - 알림, 조직도, 회사 정보, 사업장 관리, 고객 협력사 관리, 권한 관리, 자재 제품 관리, 기준 관리, 프로젝트 설정, 공장 구성
도입 필요성
해당 기업은 대형 설치형 설비 및 장비를 생산하는 기업으로 1년에 200여 수주를 진행하고 있으며,
해당 수주를 통해 프로젝트 성 제품 생산을 진행하는 기업임.
수주 시 마다 고객사 주문에 따른 제품에 차이가 있어, 설계 - 구매 - 생산 - 제품 검사 - 출하가 반복되고 있음.
해당 프로젝트에는 각 단계마다 많은 활동이 있으며, 해당 활동에서 수행되는 업무는 각기 다름
해당 활동은 평균적으로 80에서 100여개 업무 활동으로 이루어져 있음 (업무 예시 - 구조 설계 승인, A 자재 구매 등)
ERP(Oracle) 및 Groupware, MES (설비 일부)를 사용하고 있었으며,
각기 다르게 운영되어 데이터 통합이 이루어지고 있지 않고 있음
각 프로젝트마다 제품 납기일이 있으며, 제품 납기일에 맞춰 제품이 생산될 수 있도록 각 업무 일정을 산출되어야 했으나,
다른 프로젝트 일정 및 담당자 일정 계산이 쉽지 않음.
해당 업체는 위 일정을 Excel로 관리하고 있었으며 (프로젝트 및 생산 계획) 많은 업무 및 공정, 프로젝트를 계산하여
일정 산출이 불가능하였음.
또한 납품 일정 변경이 필요한 경우 계산이 쉽지 않으며, 실행 업무마다 일정을 업데이트 및 관리가 쉽지 않아
현실적으로 프로젝트 및 생산 일정 관리가 쉽지 않았음.
설계 및 관련 산출물 경우에도 NAS를 통한 Disk에 관리하고 있어, 해당 산출물을 프로젝트와 연계하거나, 해당 산출물 통계 및 활용이 어려움
생산 경우에도 생산 정보가 있는 MES 정보가 생산 관리 정보가 반영되지 않아 생산 관리에 어려움이 있었음
프로젝트 관리하는 PM이 모든 업무의 담당자 및 일정 관리가 쉽지 않으며, 해당 담당자 및 일정은 팀별로 이루어지고 있음.
품질 시스템이 별도로 운영되고 있어 품질 정보가 프로젝트 정보와 연계되지 않았음.
기대 효과
1) 200에서 300여개 프로젝트를 동시에 관리 가능하며, 프로젝트 계획 및 실행의 일치화
2) 공정 회의 시 프로젝트 현황 화면을 통한 실시간 관리
3) 납기 준수율 및 납기 및 생산 일정 관리 100%
4) 팀 및 인원 업무 관리
5) 개인 업무 현황 파악 가능
전체적으로 업무 효율이 높아졌으며, 이후 유사 설비 회사 및 계열사 전파 진행 중임
