로트추적, 수불관리, 설비정보 수집, 수집정보의 분석

예산 200백만원

도입 내용

가) MES 시스템 교체

현재 운용 중인 기초 수준의 스마트공장(MES)은 시스템의 구조와 공급사의 인력 문제 등으로 인해 고도화 사업에서 배제하였음. 고도화 구축(실시간 정보 수집 및 분석 기능의 구축)을 위해 공급기업을 변경하고 기존 MES의 기초 정보만 추출하여 이를 고도화된 MES의 기본 정보를 구축하는 데 참고 자료로 사용.

나) 실시간 정보수집 및 분석

고도화 시스템에서는 영업의 수주를 기반으로 원자재의 발주 및 입고 및 투입을 관리하고 생산 공정의 제반 정보를 실시간으로 자동 수집하여 이를 통계적 공정관리(SPC) 기능을 통해 분석하고 모바일 앱을 통해 생산현황을 확인하며 필요 시(응급상황 발생) 원격에서 설비의 중지를 제어하는 기능을 구축하여 품질 정보와 연계하는 고도화된 MES 시스템을 구축함.

다) PVD 설비 디지털 변환

현재 PVD 설비에 사용되고 있는 판넬메터(전압, 전류, 온도)가 구형으로 통신 기능이 부재하여 작업자가 주기적으로 수기 기록을 하고 있으며 진공제어장치와 가스플로우제어 장치의 경우 통신 기능을 내장하고 있으나 초기 설비 설계 단계에서 통신 연결을 하지 않고 수동 기록으로 하는 것으로 설비를 제작함. 본 사업에서는 구형 판넬메터를 통신기능을 갖춘 신형 판넬메터로 교체하고 진공제어장치와 가스플로우제어장치를 통신으로 연결하고 PLC 에 네트워크 카드를 장착하여 PVD 설비의 제반 운전 상태에 대한 정보를 실시간으로 수집하고 진공제어 기능을 추가로 장착하여 원격에서 가동,비가동을 할 수 있도록 구축.

라) 자동 검사 시스템 구축

마이크로 비드 공정에서 작업자에 의해 수동으로 측정하여 수기 기록을 하고 있으나 이를 자동 광택도 측정 장치를 도입하여 자동 품질 측정 기능을 구축하고 NCC 공정에서 작업자의 육안에 의해 검사하고 수동으로 표시하여 고객으로부터 품질의 신뢰성이 결여되어 있었으나 이를 비젼 검사 시스템을 도입하여 자동으로 품질 검사를 하고 불량위치를 상, 하면에 레이져로 마킹하는 완전 자동 검사 시스템을 구축하여 고객의 품질 신뢰성 회복

도입 필요성

도입업체((주)디에스피)는 스테인레스스틸 표면처리(PVD, NCC), 건축 내외장재스테인레스스틸 제조,설계,시공 및 자동차,가전 가구 등의 소재 생산을 하는 업체로서 공정 생산 설비를 자체 설계, 외주 제작하여 운영하고 있으며 2020년 7월 현대기아차의 차량용 외장부품으로 1차 사에 공급을 시작하여 급속히 매출이 신장 중인 기업임. 2019년도 기초 수준의 스마트공장(MES)을 구축하여 수주와 출하 등에 대한 기능과 소재에 대한 주문과 입고 및 외주 관리 기능을 사용하고 있으며 생산 공정의 제반 정보를 작업자의 수기 기록에 의존하여 시스템을 운용하고 있음

기대 효과

설비제어-사전작업으로 설비의 진공상태를 만들어야 하는데, 원격에서 모바일을 활용하여 제어를 함.

모니터링-작업시작부터 실시간으로 모니터링을 하며 작업을 함으로 중간에 설비의 이슈가 있을 때 즉시 확인 가능하고 대응이 가능

재고관리-수주 및 출하, 생산공정에 대한 시스템화로 재고관리

작업이력-작업에 대한 이력정보를 조회할 수 있음으로 향후 품질 문제에 대한 대응이 가능해짐